| Produk Deskripsi | ||||
| Identifikasi Resin | Bahan komposit PA66 MoS₂ PTFE – tingkat cetakan injeksi, aliran tinggi, pelumasan sendiri, tahan aus | |||
| Warna | Abu-abu tua/hitam | |||
| Aplikasi utama | Bantalan, roda gigi, segel, sproket, ring dorong, komponen katup, strip keausan, aplikasi otomotif, aplikasi listrik dan elektronik, peralatan rumah tangga, aplikasi kebisingan rendah, aplikasi robotika | |||
| Metode Pengolahan | Cetakan Injeksi | |||
| Khas Properti | Tes Metode | Tes Kondisi | Nilai | Satuan |
| Fisik Properti s | ||||
| Kepadatan | DIN EN ISO 1183 | 23℃ | 1.24 | gram/cm³ |
| Penyusutan | GB 15585 | 0.8-1.2 | % | |
| Mekanis Properti | ||||
| Kekuatan Tarik | DIN EN ISO 527 | 50mm/menit | 95 | MPa |
| Modulus Tarik | 4300 | MPa | ||
| Perpanjangan Saat Istirahat | 4.7 | % | ||
| Kekuatan Lentur | DIN EN ISO 178 | 2mm/menit | 123 | MPa |
| Modulus Lentur | 3900 | MPa | ||
| Kekuatan Dampak Berlekuk Izod | DIN EN ISO 180 | 4mm,23℃ | 6 | KJ/M² |
| Kekuatan Dampak Berlekuk Izod | DIN EN ISO 180 | 4mm,-30℃ | 4 | KJ/M² |
| I zod Kekuatan Dampak Berlekuk | DIN EN ISO 180 | 4mm,23℃ | 115 | KJ/M² |
| I zod Kekuatan Dampak Berlekuk | DIN EN ISO 180 | 4mm,-30℃ | 80 | KJ/M² |
| Koefisien Gesekan | ASTM D3702 | Dinamie VS Baja | 0.2 | |
| Koefisien Gesekan | ASTM D3702 | Statis VS Baja | 0.26 | |
| Koefisien Gesekan | ASTM D3702 | Mesin cuci | 35 | ft-1b-jam |
| Termal Kinerja | ||||
| Suhu Deformasi Panas | DIN EN ISO 75 | 1,8 MPa, tidak dianil | 87 | ℃ |
| Suhu Deformasi Panas | DIN ENISO 75 | 0,45 MPa, tidak dianil | 240 | ℃ |
| Tahan api properti | ||||
| Tahan api properties | UL94 | 0.75 | HB | |
| Tahan api properties | UL94 | 1.5mm | HB | |
| Tahan api properties | UL94 | 3mm | HB | |
| Lainnya | ||||
| Resistivitas permukaan | IEC60093 | 1.5mm | 10¹3-15 | Ω |
Catatan: (1) Data yang diberikan merupakan nilai-nilai tipikal dan dimaksudkan semata-mata sebagai acuan bagi pelanggan; data tersebut bukan merupakan jaminan standar kualitas minimum atau maksimum, juga tidak berfungsi sebagai jaminan untuk tujuan lain apa pun.
(2) Kinerja dapat bervariasi tergantung pada warnanya."
"Perhatian: Data dan informasi yang terkandung di sini didasarkan pada pengetahuan dan pengalaman kami saat ini. Jika pengetahuan atau pengalaman baru tersedia di masa mendatang, kami berhak mengubah informasi dan data dalam dokumen ini tanpa pemberitahuan sebelumnya. Karena ketentuan penggunaan dan undang-undang yang berlaku dapat berbeda di setiap lokasi dan waktu, pelanggan bertanggung jawab untuk menentukan apakah produk dan informasi produk yang terdapat di sini cocok untuk digunakan, dan untuk memastikan bahwa tempat kerja dan metode penanganan produk mematuhi undang-undang yang berlaku dan peraturan pemerintah lainnya. Lishu New Materials berasumsi tidak ada tanggung jawab atau kewajiban apa pun sehubungan dengan informasi yang terkandung di sini, juga tidak memberikan jaminan apa pun. Semua jaminan tersirat mengenai kelayakan produk untuk diperdagangkan atau kesesuaiannya untuk tujuan tertentu dengan ini secara tegas dikecualikan.
| Khas Injeksi cetakan Proses | |
| Plastik Pengeringan | |
| Pengeringan Time | 2~4 jam |
| Pengeringan Temperature | 100~130℃ |
| Pengeringan Equipment | Pengering udara panas |
| Pengeringan Type | Pengeringan terus menerus (proses produksi) |
| Injeksi cetakan Proses | |
| Bagian Nosel | 270~290℃ |
| Plastiks Section | 280~300℃ |
| Bagian Penyampaian | 260~280℃ |
| Suhu Injeksi Maksimum | 330℃ |
| Injeksi Pressure | 40~120MPa |
| Injeksi Speed | 30~75 mm/dtk |
| Plastikization Pressure Velocity | Tekanan: 65–100 MPa; Kecepatan: 60–85 mm/s |
| Plastikization Back Pressure | 10~40MPa |
| Suhu Cetakan yang Direkomendasikan | 80~100℃ |
Kinerja Gesekan dan Keausan
Bahan ini menawarkan koefisien gesekan yang rendah, karena PTFE secara signifikan mengurangi gesekan permukaan dan memberikan pelumasan mandiri yang sangat baik. Pada saat yang sama, ia mempertahankan ketahanan aus yang luar biasa, sehingga menghasilkan tingkat keausan yang sangat rendah dan masa pakai yang lebih lama. Ini biasanya digunakan pada komponen geser seperti bantalan bebas oli, rel geser, dan rel pemandu.
Sifat Mekanik
Bahan tersebut mempertahankan kekuatan dan kekakuan tinggi yang khas dari plastik rekayasa PA66, sehingga memungkinkannya menahan beban yang relatif tinggi. Penambahan MoS₂ juga meningkatkan stabilitas termal, meningkatkan stabilitas dimensi dan ketahanan panas pada suhu tinggi. Aplikasi yang umum mencakup komponen penahan beban seperti kamera mekanis, suku cadang peralatan ladang minyak, kipas mesin otomotif, dan komponen filter.
Kinerja Komprehensif
Ini menunjukkan stabilitas dimensi yang baik karena penyerapan dan penyusutan kelembapan yang relatif rendah, memastikan presisi yang andal di lingkungan yang kompleks. Selain itu, ia memiliki ketahanan yang kuat terhadap berbagai bahan kimia, pelarut, dan minyak. Hal ini membuatnya cocok untuk suku cadang transmisi presisi seperti roda gigi (termasuk roda gigi motor dan instrumen) dan sangkar bantalan, serta komponen industri seperti suku cadang mesin tekstil (misalnya, shuttle dan pemandu benang) dan komponen internal pada peralatan otomasi kantor.
Wawasan Teknis dan Catatan Aplikasi
Material ini mendapat manfaat dari efek sinergis: PA66 memberikan kekuatan fundamental dan ketahanan panas, sedangkan MoS₂ dan PTFE berfungsi sebagai pelumas padat. PTFE membentuk film transfer pada permukaan kontak untuk mengurangi gesekan, sedangkan MoS₂ meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus. Kombinasi ini menjadikan material ini sangat efektif dalam aplikasi berkecepatan tinggi, beban tinggi, atau perawatan yang sulit.
Dari segi pengolahannya, bahan modifikasi ini biasanya diproduksi menggunakan cetakan injeksi. Karena PA66 bersifat higroskopis, PA66 harus dikeringkan secara menyeluruh sebelum diproses (misalnya, pada suhu 100°C selama kurang lebih 4 jam) untuk mencegah cacat seperti gelembung atau degradasi material, sehingga memastikan kinerja akhir yang optimal.
Language








