| Khas Injeksi cetakan Proses | |
| Plastik Pengeringan | |
| Pengeringan Time | 2~4 jam |
| Pengeringan Temperature | 60~80℃ |
| Pengeringan Equipment | pengering udara panas |
| Pengeringan Type | Pengeringan terus menerus (proses produksi) |
| Injeksi cetakan Proses | |
| Bagian Nosel | 240~260℃ |
| Plastiks Section | 250~270℃ |
| Bagian Penyampaian | 230~250℃ |
| Suhu Injeksi Maksimum | 280℃ |
| Injeksi Pressure | 40~120MPa |
| Injeksi Speed | 30~75 mm/dtk |
| Plastikization Pressure Velocity | Tekanan: 65–100 MPa; Kecepatan: 60–85 mm/s |
| Plastikization Back Pressure | 10~40MPa |
| Suhu Cetakan yang Direkomendasikan | 40~70℃ |
| Produk Deskripsi | ||||
| Identifikasi Resin | Gloss tinggi, kekakuan tinggi, ketahanan benturan tinggi, kelas tahan panas, mudah untuk menyemprot. | |||
| Warna | Warna alami atau khas | |||
| Aplikasi utama | Cangkang peralatan, perkakas listrik, komponen elektronik, cangkang robot, dll. | |||
| Prosesing Method | Injeksi Molding | |||
| Khas Properti | Tes Metode | Tes Kondisi | Nilai | Satuan |
| Fisik Properti | ||||
| Kepadatan | DIN EN ISO 1183 | 23℃ | 1.18 | gram/cm³ |
| Laju Aliran Leleh | DIN EN ISO 1133 | 260℃/2,16kg | 20 | g/10 menit |
| Penyusutan | GB15585 | 0,4—0,6 | % | |
| Mekanis Properti | ||||
| Kekuatan Tarik | DIN EN ISO 527 | 50mm/menit | 55 | MPa |
| Modulus Tarik | 2800 | MPa | ||
| Perpanjangan Saat Istirahat | 70 | % | ||
| Kekuatan Lentur | DIN EN ISO 178 | 2mm/menit | 75 | MPa |
| Modulus Lentur | 2200 | MPa | ||
| Kekuatan Dampak Berlekuk Izod | DIN EN ISO 179 | 4mm,23℃ | 60 | KJ/M² |
| Termal Kinerja | ||||
| Suhu Deformasi Panas Tidak dianil | DIN EN ISO 75 | 1.8MPa tidak dianil | 105 | ℃ |
| Suhu Deformasi Panas Tidak dianil | DIN EN ISO 75 | 0,45MPa tidak dianil | 120 | ℃ |
| Vicat | ISO 306 | 50℃/jam 10N | 127 | ℃ |
| mudah terbakar | ||||
| Peringkat Api SEMUA Warna | UL94 | 1.5mm | HB | |
| Peringkat Api SEMUA Warna | UL94 | 3mm | HB | |
| Lainnya | ||||
| Resistivitas permukaan | IEC60093 | 10¹³ | Ω | |
| Kandungan logam berat | RosH2.0 | tidak | ||
| kekerasan Rockwell | Astm d785 | skala R | 118 | |
Properti Suhu Rendah
Retensi Ketangguhan Suhu Rendah
PC/ABS mempertahankan kekuatan dan ketangguhan benturan tinggi bahkan pada suhu rendah (biasanya -20°C hingga -30°C). Dibandingkan dengan ABS murni (yang cenderung rapuh pada suhu rendah), penambahan PC secara signifikan meningkatkan ketahanan terhadap kerapuhan pada suhu rendah dari bahan campuran. Misalnya, pada suhu -30°C, kekuatan benturan PC/ABS dapat tetap pada tingkat tinggi (nilai spesifik bervariasi tergantung pada formulasi; kadar tertentu dapat mencapai 20-40 kJ/m²).
Suhu Transisi Kaca (Tg)
PC memiliki Tg sekitar 145°C, ABS memiliki Tg sekitar 105°C, dan Tg PC/ABS berada di antara nilai-nilai ini (biasanya 110-130°C). Meskipun Tg merefleksikan suhu saat material bertransisi dari keadaan seperti kaca ke keadaan yang lebih kenyal, campuran PC/ABS menunjukkan kinerja keseluruhan yang unggul pada suhu rendah di bawah Tg dibandingkan dengan masing-masing komponen.
Daya Tahan Suhu Rendah dan Anti Creep
Dalam penggunaan jangka panjang pada suhu rendah, PC/ABS menunjukkan stabilitas dimensi yang baik dan kinerja anti-creep, sehingga kecil kemungkinannya untuk berubah bentuk atau retak karena fluktuasi suhu.
Modifikasi dan Peningkatan
Kinerja PC/ABS pada suhu rendah dapat lebih dioptimalkan dengan menambahkan bahan pengeras (seperti elastomer) atau menyesuaikan rasio PC/ABS, bahkan memenuhi persyaratan untuk lingkungan ekstrem di bawah -40°C.
Aplikasi Utama
Industri Otomotif
Bagian Interior: Dasbor, panel konsol tengah, gagang pintu (harus tahan terhadap suhu rendah di daerah dingin dengan tetap menjaga sifat sentuhan).
Bagian Eksterior: Kisi-kisi, rumah kaca spion (tahan benturan suhu rendah untuk mencegah retak di musim dingin).
Komponen Listrik: Konektor, Rumah Sensor: Pertahankan isolasi yang stabil pada suhu rendah.
Elektronik:
Barang Elektronik Konsumen: Cangkang ponsel dan laptop, pengisi daya (tahan jatuh selama transportasi atau penggunaan suhu rendah).
Peralatan Luar Ruangan: Rumah Perkakas Listrik, Lampu LED: Tahan terhadap dingin dan benturan.
Aplikasi Industri dan Medis:
Peralatan Industri: Komponen logistik rantai dingin, suku cadang peralatan freezer (penggunaan jangka panjang di lingkungan di bawah -20°C).
Peralatan Medis: Beberapa wadah penyimpanan bersuhu rendah (harus menyeimbangkan ketahanan kimia dengan toleransi dingin).
Peralatan Olahraga: Peralatan ski, komponen perlengkapan olahraga luar ruangan (ringan dan tahan terhadap benturan suhu rendah).
Keterbatasan
Suhu Sangat Rendah: Di bawah -40°C, modifikasi khusus atau penggunaan bahan yang lebih tahan dingin (misalnya PPO atau plastik rekayasa khusus) mungkin diperlukan.
Biaya: Lebih tinggi dari ABS; keseimbangan antara persyaratan kinerja dan biaya perlu dipertimbangkan.
Standar dan Pengujian Industri
Material PC/ABS harus lulus uji benturan suhu rendah (misalnya ISO 179-1) dan uji siklus termal di industri otomotif. Misalnya, beberapa perusahaan otomotif mewajibkan uji dampak jatuh pada suhu -30°C setelah 24 jam terpapar suhu rendah, tanpa retak.
PC/ABS, dengan kinerja suhu rendah yang seimbang, kemampuan proses, dan kekuatan mekanik, banyak digunakan dalam industri otomotif, elektronik, dan peralatan luar ruangan. Ketahanannya terhadap dingin dapat lebih dioptimalkan melalui penyesuaian formulasi, namun untuk suhu yang sangat rendah atau skenario beban berat, pemilihan material harus dievaluasi berdasarkan kebutuhan spesifik.
Language







