| Deskripsi Produk | |||||
| Identifikasi Resin | 30% diperkuat serat kaca, kekakuan tinggi, dapat diukir dengan laser, stabil secara dimensi, dan tahan solder | ||||
| Warna | Warna natural atau warna khas | ||||
| Aplikasi utama | Komponen kelistrikan, komponen lokomotif, komponen otomotif, tangki radiator, sistem pendingin otomotif | ||||
| Metode Pengolahan | Cetakan Injeksi | ||||
| Properti Khas | Metode Tes | Kondisi Tes | Nilai | Satuan | |
| Sifat Fisik | |||||
| Kepadatan | DIN EN ISO1183 | 23℃ | 1.36 | gram/cm³ | |
| Laju Aliran Leleh | DIN EN ISO 1133 | 275℃/10kg | 33 | g/10 menit | |
| Penyusutan | GB 15585 | 0,2—0,4 | % | ||
| Sifat Mekanik | |||||
| Kekuatan Tarik | DIN EN ISO 527 | 50mm/menit | 180 | MPa | |
| Perpanjangan Saat Istirahat | 3 | % | |||
| Kekuatan Lentur | DIN EN ISO 178 | 2mm/menit | 255 | MPa | |
| Modulus Lentur | 9000 | MPa | |||
| Modulus tarik | DINEN ISO 527 | 2mm/menit | 11000 | MPa | |
| Kekuatan Dampak Berlekuk Izod | JEN ISO 180 | 4mm,23℃ | 16 | KJ/M² | |
| Balok kantilever tidak kekurangan kekuatan benturan | DIN EN ISO 180 | 4mm,23℃ | 85 | KJ/M² | |
| Kinerja Termal | |||||
| Suhu Deformasi Panas | DIN EN ISO 75 | 1.8MPa, tidak dianil | 210 | ℃ | |
| Suhu Deformasi Panas | DIN EN ISO 75 | 0,45MPa, tidak dianil | 215 | ℃ | |
| Suhu leleh | DIN EN ISO 3146 | DSC | 225 | ℃ | |
| Sifat tahan api | |||||
| Sifat tahan api | UL94 | 0,75mm | HB | ||
| Sifat tahan api | UL94 | 1.5mm | HB | ||
| Sifat tahan api | UL94 | 3mm | HB | ||
| Indeks mudah terbakar kawat pijar | IEC60695-2-12 | 0,75mm | 650 | ℃ | |
| Indeks mudah terbakar kawat pijar | IEC60695-2-12 | 1.5mm | 650 | ℃ | |
| Indeks mudah terbakar kawat pijar | IEC60695-2-12 | 3mm | 750 | ℃ | |
Catatan:(1) Data yang diberikan adalah nilai-nilai tipikal dan dimaksudkan semata-mata sebagai referensi bagi pelanggan. Data tersebut bukan merupakan jaminan standar kualitas minimum atau maksimum, juga tidak berfungsi sebagai jaminan untuk tujuan lain apa pun.
(2) Kinerja dapat bervariasi tergantung pada warnanya."
Catatan: Data dan informasi dalam dokumen ini didasarkan pada pengetahuan dan pengalaman kami saat ini. Jika pengetahuan atau pengalaman baru tersedia di masa mendatang, kami berhak mengubah informasi dan data dalam dokumen ini tanpa pemberitahuan sebelumnya. Karena ketentuan penggunaan dan undang-undang yang berlaku dapat berbeda di setiap lokasi dan waktu, pelanggan bertanggung jawab untuk menentukan apakah produk dan informasi produk dalam dokumen ini cocok untuk digunakan, dan untuk memastikan bahwa tempat kerja dan metode penanganan produk mematuhi undang-undang yang berlaku dan peraturan pemerintah lainnya. Lishu New Materials tidak bertanggung jawab atau berkewajiban mengenai informasi dalam dokumen ini dan tidak memberikan jaminan. Semua jaminan tersirat mengenai kelayakan produk atau kesesuaiannya untuk tujuan tertentu dengan ini secara tegas dikecualikan."
| Proses Pencetakan Injeksi | ||
| Pengeringan Plastik | ||
| Waktu Pengeringan | 3~4 jam | |
| Suhu Pengeringan | 100~120℃ | |
| Peralatan Pengeringan | Pengering udara panas | |
| Tipe Pengeringan | Pengeringan terus menerus (proses produksi) | |
| Proses Cetakan Injeksi | ||
| Bagian Nosel | 250~270℃ | |
| Bagian Plastik | 260~280℃ | |
| Bagian Penyampaian | 240~260℃ | |
| Suhu Injeksi Maksimum | 310℃ | |
| Tekanan Injeksi | 60~120MPa | |
| Kecepatan Injeksi | 30~75 mm/dtk | |
| Kecepatan Tekanan Plastisisasi | Tekanan: 65–100 MPa; Kecepatan: 60–85 mm/s | |
| Tekanan Balik Plastisisasi | 10~40MPa | |
| Suhu Cetakan yang Direkomendasikan | 80~120℃ | |
Catatan: Proses pencetakan injeksi yang dijelaskan di atas dapat bervariasi tergantung pada faktor-faktor seperti bentuk produk, desain cetakan, dan spesifikasi mesin cetak injeksi; penyesuaian khusus harus dilakukan berdasarkan kondisi aktual.
Language








