| Deskripsi Produk | ||||
| Identifikasi Resin | Bahan komposit PPA PTFE, 30% diperkuat serat kaca, tingkat cetakan injeksi, aliran tinggi, pelumasan sendiri, tingkat tahan aus, tingkat tahan panas tinggi | |||
| Warna | Warna alami atau khas | |||
| Aplikasi utama | Bantalan, roda gigi, segel, sproket, ring dorong, komponen katup, strip keausan, aplikasi otomotif, aplikasi listrik dan elektronik, perlengkapan rumah tangga, aplikasi dengan kebisingan rendah, aplikasi robotik | |||
| Metode Pengolahan | Cetakan Injeksi | |||
| Properti Khas | Metode Tes | Kondisi Tes | PA66 MoS2 | Satuan |
| Sifat Fisik | ||||
| Kepadatan | DIN EN ISO 1183 | 23℃ | 1.55 | gram/cm 3 |
| Penyusutan | GB 15585 | 0,3-0,5 | % | |
| Sifat Mekanik | ||||
| Kekuatan Tarik | DIN EN ISO 527 | 50mm/menit | 170 | MPa |
| Modulus Tarik | 10500 | MPa | ||
| Perpanjangan Saat Istirahat | 2.5 | % | ||
| Kekuatan Lentur | DIN EN ISO 178 | 2mm/menit | 245 | MPa |
| Modulus Lentur | 9600 | MPa | ||
| Kekuatan Dampak Berlekuk Izod | DIN EN ISO 180 | 4mm,23℃ | 9.7 | KJ/M 2 |
| Kekuatan Dampak Berlekuk Izod | DIN EN ISO 180 | 4mm,-30℃ | 5 | KJ/M 2 |
| Kekuatan Dampak Berlekuk Izod | DIN EN ISO 180 | 4mm,23℃ | 45 | KJ/M 2 |
| Kekuatan Dampak Berlekuk Izod | DIN EN ISO 180 | 4mm,30℃ | 40 | KJ/M 2 |
| Koefisien Gesekan | ASTM D1894 | Dinamis VS Baja | 0.16 | |
| Koefisien Gesekan | ASTM D1894 | Statis VS Baja | 0.18 | |
| Koefisien Gesekan | ASTM D3702 | Dinamis VS Baja | 0.3 | |
| Koefisien Gesekan | ASTM D3702 | Statis VS Baja | 0.34 | |
| Koefisien Gesekan | ASTM D3702 | Mesin cuci | 44 | ft-lb-jam |
| Kinerja Termal | ||||
| Suhu Deformasi Panas | DIN EN ISO 75 | 1.8MPa, tidak dianil | 285 | ℃ |
| Suhu Deformasi Panas | DIN EN ISO 75 | 0,45MPa, tidak dianil | 290 | ℃ |
| Sifat tahan api | ||||
| Sifat tahan api | UL94 | 0.75 | HB | |
| Sifat tahan api | UL94 | 1.5mm | HB | |
| Sifat tahan api | UL94 | 3mm | HB | |
| Lainnya | ||||
| Resistivitas permukaan | IEC60093 | 1.5mm | 10 13-15 | Ω |
Catatan:
(1) Data mewakili nilai-nilai tipikal untuk referensi pelanggan saja dan bukan merupakan jaminan standar kualitas minimum atau maksimum atau tujuan lainnya.
(2) Performa dapat bervariasi pada berbagai warna.
Perhatian:
Data dan informasi di sini didasarkan pada pengetahuan dan pengalaman kami saat ini. Apabila timbul pengetahuan atau pengalaman baru, modifikasi terhadap informasi dan data teks ini dapat dilakukan tanpa pemberitahuan sebelumnya. Karena ketentuan penggunaan dan undang-undang yang berlaku dapat berbeda menurut lokasi dan waktu, pelanggan bertanggung jawab untuk menentukan apakah produk dan informasi di sini sesuai untuk penerapan spesifik mereka. Mereka harus memastikan tempat kerja dan metode penanganan produk mematuhi undang-undang yang berlaku dan peraturan pemerintah lainnya. Lixu New Materials tidak bertanggung jawab atau berkewajiban mengenai informasi ini dan tidak memberikan jaminan. Semua jaminan tersirat mengenai kelayakan untuk diperdagangkan atau kesesuaian untuk tujuan tertentu dengan ini secara tegas dikecualikan.
| Proses Pencetakan Injeksi Khas | |
| Pengeringan Plastik | |
| Waktu Pengeringan | 2~4 jam |
| Suhu Pengeringan | 100~130℃ |
| Peralatan Pengeringan | Pengering udara panas |
| Tipe Pengeringan | Pengeringan terus menerus (proses produksi) |
| Proses Cetakan Injeksi | |
| Bagian Nosel | 315~330℃ |
| Bagian Plastik | 320~335℃ |
| Bagian Penyampaian | 300~320℃ |
| Suhu Injeksi Maksimum | 330℃ |
| Tekanan Injeksi | 40~120MPa |
| Kecepatan Injeksi | 30~75 mm/dtk |
| Kecepatan Tekanan Plastisisasi | Tekanan: 65–100 kPa Kecepatan: 60–85 mm/s |
| Tekanan Balik Plastisisasi | 10~40MPa |
| Suhu Cetakan yang Direkomendasikan | 100~150℃ |
Penafian: Proses pencetakan injeksi yang disebutkan di atas dapat bervariasi tergantung pada geometri produk, desain cetakan, dan spesifikasi mesin cetak injeksi. Penyesuaian khusus harus dilakukan sesuai dengan keadaan sebenarnya.
Language






